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    齒條在工作時(shí)，因相互嚙合，外表層連續(xù)被磨損，為了更好的有效的保證齒條的工作效率，降低磨損程度，節(jié)約成本。我們急需要齒條整體外觀層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，怎樣才能使齒條達(dá)到這樣的性能呢，一些齒條廠家在就經(jīng)常會(huì)對(duì)齒條表面做些熱處理來滿足這些性能。一般情況下可以對(duì)齒條表面進(jìn)行淬火處理。 

    齒條表面淬火工藝；先將加工好的齒條放入感應(yīng)器線圈內(nèi)，當(dāng)感到器中通入未必頻率的交變電流時(shí)，此時(shí)四面就產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁覺得感導(dǎo)使零件內(nèi)發(fā)作開啟的覺得電流。感受電流會(huì)在工件截面上的漫衍很不平均，工件表層電流密度較高，向內(nèi)逐步的減小，我們將這種征兆稱為“集膚效應(yīng)?！?nbsp;

    這時(shí)齒條表面高密度電流的電能變化成熱能，使表層的溫度變高，零件表面溫度迅速升高。而電流頻率越高，附著在工件表層與內(nèi)部的電流密度相差溫度就越大加熱層越薄。在加熱層溫度逾越鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速的冷卻，這就完成了齒條的表面淬火。 

齒條經(jīng)淬火處理后，齒面較未經(jīng)熱處理的齒條表面強(qiáng)度高，耐磨性能強(qiáng)，它的使用性能就整體提高。